Занатска стаклена боцапроизводња углавном укључује припрему материјала, топљење, обликовање, жарење, површинску обраду и обраду, инспекцију и процесе паковања.
1.Припрема смеше: укључујући складиштење сировина, вагање, мешање и пренос смеше. Материјал једињења мора бити равномерно измешан и стабилан у хемијском саставу.
2.топљење: топљење стакла за флаше се врши у пећи са пламеним базеном са континуираним радом (погледајте пећ за топљење стакла). Дневна снага пећи са хоризонталним пламеном је углавном више од 200Т, а велика је 400 ~ 500Т. Дневна производња потковичасте пламене базенске пећи је више од 200т испод.
Температура топљења стакла до 1580 ~ 1600℃. Потрошња енергије за топљење чини око 70% укупне потрошње енергије у производњи. ефикасност сагоревања и контрола конвекције стаклене течности. Бубљење у резервоару за топљење може побољшати конвекцију стаклене течности, ојачати процес бистрења и хомогенизације и повећати количину пражњења.
Коришћење електричног грејања за помоћ при топљењу у пламеној пећи може повећати излаз и побољшати квалитет без повећања пећи за топљење.
3.калупљење: главна употреба методе обликовања, примена дувања - дување у калупу мале боце, притиском - дување у калупу са широким отвором боца (видети производња стакла). Мања употреба регулаторних метода. Аутоматска машина за прављење флаша се широко користи у производњи модерне стаклене флаше. Ова машина за прављење флаша има одређене захтеве у погледу тежине, облика и уједначености капљица, тако да температура у резервоару за храњење мора бити строго контролисана. Постоји много типова аутоматских машина за прављење флаша, међу којима су и детерминантна флаша. -машина за прављење је најчешће коришћена. Детерминантни механизам за прављење флаша има широк опсег и велику флексибилност у изради флаша.Развијен је у 12 група, дупло или три капи и микрокомпјутерско управљање.
4.жарење: жарење стаклених боца је да се смањи трајни напон стакленог остатка на дозвољену вредност. Жарење се обично врши у пећи за континуирано жарење мрежасте траке, највиша температура жарења је око 550 ~ 600℃. Пећ за жарење мрежасте траке (Сл. 2) усваја грејање принудном циркулацијом ваздуха, тако да је расподела температуре у попречном пресеку пећи конзистентна и формира се ваздушна завеса, која ограничава уздужно кретање протока ваздуха и обезбеђује уједначену и стабилну температуру сваке траке у пећи. .
5.Површинска обрада и обрада: углавном кроз методу облагања топлог краја и хладног краја пећи за жарење за површинску обраду стаклених боца.
Напредна козметика и бочице парфема се често брусе и полирају како би се елиминисале флеке од буђи и повећао сјај.Стаклена глазура се наноси на површину боце, пече се на 600℃ и спаја се са стаклом да би се формирао трајни узорак.
Ако се користи органска пигментна декорација, само топљење на 200 ~ 300 ℃.
6.Инспекција: откријте неисправне производе, како бисте осигурали квалитет производа. Дефект стаклене боце је подељен на дефект самог стакла и дефект у формирању боце. Први укључује мехуриће, камење, пруге и грешке у боји; други су пукотине, неједнака дебљина , деформације, хладне тачке, боре и тако даље.
Поред тога, проверите тежину, капацитет, толеранцију отвора флаше и величину тела, отпорност на унутрашњи стрес, топлотни шок и ослобађање од стреса. Флаше пива, пића и флаше за храну због велике брзине производње, велике серије, ослањајући се на визуелну инспекцију су проверене. није у могућности да се прилагоди, сада постоји аутоматска опрема за инспекцију, инспектор за уста боца, инспектор за пукотине, уређај за контролу дебљине зида, тестер за екструзију, тестер притиска, итд.
7.Паковање: амбалажа од валовитог картона, амбалажа од пластичне кутије и палетна амбалажа. Све је аутоматизовано. Паковање од празне боце до пуњења, продаја, употреба истог картона. Пластична кутија паковање пластичне кутије се може рециклирати. Палета паковање је да распоредите квалификоване боце у правоугаони низ, пређете на слагање палета слој по слој, да се одређени број слојева умота.
Обично је прекривен пластичном фолијом, која се загрева да се скупи, чврсто умота у чврсту целину, а затим у сноповима, што је познато и као термопластична амбалажа.
Време поста: Сеп-08-2021